無塵車間地面施工程序和施工方法

施工程序

創(chuàng)建施工條件→基層檢查→基層處理→基層驗收→底層處理劑→第一次中間層環(huán)氧水泥，實干打磨→第二次中間層環(huán)氧水泥，實干打磨→第三次中間層環(huán)氧水泥，實干打磨→涂底漆→涂面漆→固化養(yǎng)護。

主要施工方法

1. 創(chuàng)造施工條件
   (1)外門安裝完畢，達到封閉條件，可防止蚊蟲進入，有足夠的臨時照明設施；
   (2)完成內(nèi)墻、屋頂及隔斷裝修工作；
   (3)除地面施工外，其他專業(yè)停止工作，工具、材料、架子等全部清除；
   (4)配備專用軟拖鞋、掃帚、吸塵器、灰刀、砂布、滾筒等工具。
2. 基層檢查
   基層檢查包括確定混凝土含水量和平整度PH測量值，測量強度。PH值、平整度、強度測定比較簡單，這里就不贅述了，而且由于含水量對涂膜的影響很大，所以對其測定進行了介紹。
   
   常用的含水量測定方法
   A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四面16小時后，薄膜下出現(xiàn)水滴或混凝土表面變黑，說明混凝土太濕，不能涂漆。
   B無線電頻率試驗方法：通過儀器測量傳輸，通過混凝土接收無線電波差來確定含水量。
   C氯化鈣的測量方法:測量混凝土水分從混凝土中逸出的速度是一種間接測量混凝土含水率的方法。測量密封容器中的72氯化鈣h之后增重，其值應≤㎡。
   
   排除混凝土水分的方法
   混凝土含水率應小于9%，否則應在涂裝前排除水分。有幾種方法可以消除水分：
   ⅰ通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土水分進一步揮發(fā)。
   ⅱ加熱：提高混凝土和空氣的溫度，加快混凝土中水分向表面的遷移速度，使其迅速蒸發(fā)。應使用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物（包括水）會增加空氣的露點溫度，導致水在混凝土上凝結(jié)，因此不適合使用。
   ⅲ降低空氣中的露點溫度：通過脫水減濕器、除濕器或引入室外空氣（引入室外空氣的露點低于混凝土表面和上方的溫度）去除空氣中的水蒸氣。
3. 基層處理
   (1)基層起殼、起砂處應返工，地面凹陷較多，應用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膩子填平；
   (2)局部油污可通過噴燈烘烤去除，大面積油污可通過機械打磨去除；對于油污較多的地面，采用酸洗法處理：用鹽酸清洗混凝土表面，質(zhì)量分數(shù)為10~15%，反應完成后（無氣泡），用清水沖洗，用刷子刷洗。這種方法可以去除泥漿層，獲得更細的粗糙度。
   (3)清除積水，保持地面干燥；
   (4)用吸塵器或油漆刷徹底清除地平面上的灰塵；
   (5)局部裂縫：切割V形槽后用環(huán)氧水泥填平，表面貼一至兩層玻璃纖維布，再用環(huán)氧水泥填平。
   (6)地面分格縫處理：用環(huán)氧水泥填充，起到熱脹冷縮的作用，保證地面不會出現(xiàn)裂縫。
   (7)伸縮縫的處理:先嵌入接縫PE泡沫，密實，再填充彈性密封膠，縫周圍用環(huán)氧砂漿填平。
4. 基層驗收
   嚴格按照建筑工程施工驗收規(guī)范進行基層施工，經(jīng)基層處理后，應滿足環(huán)氧地平施工條件。
   (1)地面基層應平整、潔凈、干燥(表面含水量為20%)mm不度不大于6%)；
   (2)地面基層不得有起殼和較大的孔眼、裂縫、凹凸不平、起砂等現(xiàn)象；
   (3)根據(jù)設計院和規(guī)范要求，留好地面分格縫；
   (4)基層平整度用2m直尺檢查，允許間隙不得大于5mm。
5. 底層處理劑
   (1)底層處理劑具有增加附著力、耐腐蝕等功能；
   (2)底層處理劑的比例：100%的環(huán)氧樹脂，30%的稀釋劑，適量的石英砂；
   (3)檢查施工后是否有漏涂，質(zhì)量不能滿足要求的再處理；
6. 第一層中間層環(huán)氧膠泥
   (1)中間層環(huán)氧水泥可以增強樹脂地面的抗沖擊性，同時起到平整基層的作用；
   (2)第一次環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹脂100% 稀釋劑40% 粉填料50% 181固化劑(按濕度)20%-30%；
   (3)第一次環(huán)氧水泥24小時后進行干燥打磨，打磨后清洗干凈，為第二次環(huán)氧水泥中間層創(chuàng)造條件。
7. 第二次中間層環(huán)氧膠泥
   施工比例及方法與第一次中間層環(huán)氧膠泥相同。
8. 第三次中間層環(huán)氧膠泥
   (1)配比與上述二次中間層環(huán)氧膠泥相同。
   (2)第三次是中間層的后一次。24小時固化后，必須仔細打磨和找平，為自流平的平整度和質(zhì)量提供重要保證。打磨所有地面后，徹底潔凈，然后再次仔細檢查是否有不均勻缺陷。
9. 底漆施工
   (1)環(huán)氧底漆具有觸變流體的特點，能迅速自動流平，底漆粘度小，有利于滲透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附著力;
   (2)環(huán)氧底漆的比例
   假設甲材為自流平本體材料，乙材為烯烴棕色成分，則一般比例為甲:乙:=3：1；
   (3)嚴格按照上述比例，攪拌一定量的粉末，攪拌均勻，批刮，刮成較薄的環(huán)氧底漆，要求涂抹均勻、飽滿，不得有漏刷。
   (4)修理和拋光底漆
   環(huán)氧底漆后，對環(huán)氧底漆進行全面檢查。如果有明顯的凹陷，應對其進行修整和找平，并對局部不均勻進行打磨和矯正，為環(huán)氧自流平面層的施工創(chuàng)造良好的條件。
10. 環(huán)氧自流平面層施工
    (1)環(huán)氧樹脂地面可達到1層mm~消耗環(huán)氧樹酯~㎡，3mm厚自流平需要分兩次進行，第一次是1mm，耗樹酯mm2，第二次2mm，耗樹酯3kg/mm2。
    (2)配比
    同環(huán)氧底漆
    (3)用攪拌器將物料充分混合均勻，將混合后的物料長條均勻地倒在地用橡膠刮刀將物料均勻地攤開，厚度為1~。
    (4)用滾筒反復滾涂，破壞可能的氣泡，確保無缺陷。
11. 固化養(yǎng)護
    自流平地面施工完成后在25度溫度下需要固化養(yǎng)護7天以上，冬季養(yǎng)護期應適當延長。在此期間，工廠完全關閉，任何人不得進入。

注意事項

• 施工溫度應高于5度，相對濕度小于85%，施工地面含水量不大于6%；
• 該產(chǎn)品含有易燃溶劑，因此在運輸、施工和儲存過程中應遠離明火。配料和施工現(xiàn)場應有適當?shù)耐L條件。施工過程中，門窗應打開通風，下班后應及時關閉；
• 施工后養(yǎng)護期間不得接觸腐蝕性介質(zhì)，不得接觸水，不得重物碾壓；
• 施工人員應佩戴防毒面罩，防止腐蝕性氣味對身體有毒；
• 在正常施工條件下，無溶劑環(huán)氧樹脂材料不會對人和環(huán)境造成危害。但是，由于固化劑是胺類材料，如果接觸皮膚會受到刺激，應及時潔凈。一旦進入眼睛，應立即就醫(yī)。